今年一季度，金川集團股份有限公司（以下簡稱“金川集團”）電鎳、陰極銅、鈷產(chǎn)品等主要產(chǎn)品生產(chǎn)均完成計劃，累計實現(xiàn)營業(yè)收入453億元，累計完成利稅總額17.76億元。這些看似平常的經(jīng)營數(shù)據(jù)背后，是企業(yè)以“市場化取向、契約化管理、主責化經(jīng)營、目標化考評”的經(jīng)營思路進行改革的生動實踐。

事實上，從2015年開始，金川集團連續(xù)兩年出現(xiàn)經(jīng)營性虧損，遇到了建廠以來最為嚴峻的經(jīng)營困難。

面對有色金屬行業(yè)進入周期性低谷、產(chǎn)品價格斷崖式下跌及企業(yè)市場化經(jīng)營機制不健全、內(nèi)生動力不足等難題，金川集團堅持機制創(chuàng)新、堅持市場取向，增強經(jīng)營活力，堅持對標一流，提升管理水平，開啟了以科技創(chuàng)新為核心的重要領(lǐng)域和關(guān)鍵環(huán)節(jié)的改革之路。

“十三五”期間，金川集團營業(yè)收入由1931億元增加到2460億元，工業(yè)總產(chǎn)值由676億元增加到1151億元，利潤由虧損到盈利33億元。2020年再次位列世界500強第369位。

新機制激發(fā)員工干勁

“我已經(jīng)通過了選礦職業(yè)技能鑒定，下個月起每月工資能漲500元?！苯鸫瘓F子公司廣西金川有色金屬有限公司選礦廠磨浮班班長郭玉文說。

這是廣西金川有色金屬有限公司黨委會研究決定的，涉及職工職崗管理、職位晉升等事項的執(zhí)行結(jié)果。金川集團在改革過程中，通過實施任期制、契約化，實現(xiàn)權(quán)責利統(tǒng)一，將集團戰(zhàn)略更好地分解到各級經(jīng)營主體，分類化、差異化，建立健全市場化薪酬分配機制。

“現(xiàn)在是董事會自主經(jīng)營、自主決策、自負盈虧，通過‘雙向進入、交叉任職’，董事會定戰(zhàn)略、做決策、防風險，給經(jīng)營層相應(yīng)授權(quán)，由生產(chǎn)經(jīng)營層自主決策，謀經(jīng)營、強管理，對重大事項在決策前由黨委會進行前置討論。這個機制既確保決策流程順暢又將各項風險降低?！睆V西金川有色金屬有限公司黨委書記、董事長方清天說，以前，企業(yè)負責人是按照集團中層干部來管理的，主要執(zhí)行集團公司的生產(chǎn)計劃。如今，實行“契約化”管理后，企業(yè)員工要簽訂績效目標責任書，經(jīng)營業(yè)績與員工績效收入全額掛鉤，實行剛性兌現(xiàn)，激發(fā)了員工的干勁。

目前，金川集團已對10家子公司36名經(jīng)理層成員實行任期制和契約化管理，占比達67%，完成了2020年下屬子公司經(jīng)理層成員任期制契約化管理占比超過50%以上的目標。

“阿米巴”實現(xiàn)精細化管理

銷量最大化，成本最小化，讓每一名員工站在經(jīng)營者的角度思考問題。近年來，金川集團以“人人都是經(jīng)營者”理念，全面推行“阿米巴”經(jīng)營模式，將公司分割成多個小型組織，并作為獨立的利潤中心，建立健全有利于“分”“算”“獎”的組織機構(gòu)、交易方式和獎懲模式。

“以前，擔子都壓在企業(yè)負責人肩上；現(xiàn)在，人人頭上都有指標，而且有了嚴格的績效考核。”金川硬質(zhì)合金材料公司經(jīng)理毛海娜說。

金川硬質(zhì)合金材料公司是金川集團金川鎳都實業(yè)有限公司的子公司，2017年底虧損152.56萬元，2018年底扭虧增盈，2020年利潤增長至290.08萬元，員工年平均收入達11萬元以上，可比產(chǎn)品成本大幅降低。

“以前，因為業(yè)績少，許多銷售員都辭職了。”毛海娜說，硬質(zhì)合金材料公司由于管理不嚴，質(zhì)量事故多發(fā)，人員和客戶流失嚴重，2018年以前一直處于虧損狀態(tài)。

自2018年起，金川硬質(zhì)合金材料公司開始改革。從經(jīng)營指標、生產(chǎn)指標到工藝技術(shù)指標找問題并分析解決問題的辦法。毛海娜說，公司啟用“阿米巴”經(jīng)營模式，采取精細化管理?！拔覀兿日依峡蛻?，再發(fā)展新客戶，一家接著一家跑?！泵Ｄ日f，經(jīng)過一年半的努力，公司經(jīng)營步入了正軌。金川硬質(zhì)合金材料公司壓制崗位工人王建飛說，班組每月召開成本分析會，分析當月成本狀況，組織工人針對高成本單元進行攻關(guān)，提出降本增效措施。2017年以前，金屬物料浪費嚴重，噴霧干燥、壓制等生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的物料經(jīng)常會灑落在地面。如今，公司設(shè)置了沉淀池回收器，供料泵部件清洗、洗塔料處置等全部回收至沉淀池，壓制過程中也設(shè)置了桌面料、地面料回收桶。

“傳家寶”推動企業(yè)持續(xù)發(fā)展

“讓汽車尾氣催化劑前驅(qū)體在低酸狀態(tài)下保持高穩(wěn)定性，我們通過獨創(chuàng)技術(shù)，解決了產(chǎn)品國產(chǎn)化的技術(shù)瓶頸，填補了國內(nèi)空白。”蘭州金川貴金屬材料股份有限公司總經(jīng)理張靜說，該公司是金川集團的子公司，為汽車尾氣催化劑生產(chǎn)企業(yè)提供前驅(qū)體，將汽車尾氣中氮氧化物、碳氫化合物通過氧化還原反應(yīng)，實現(xiàn)無害化排放是汽車尾氣催化劑要發(fā)揮的作用。

2019年7月，重型柴油車污染物排放實施國六標準，這對汽車尾氣催化劑前驅(qū)體提出了更高的要求，既要求制備催化劑具有相對低的酸度，又要具備高活性及高穩(wěn)定性。由于鉑鈀的水解特性，如何在低酸狀態(tài)下保持高穩(wěn)定性，這是一道技術(shù)難題。

經(jīng)過潛心鉆研，蘭州金川貴金屬材料股份有限公司以獨創(chuàng)技術(shù)突破了這項技術(shù)瓶頸。張靜介紹，目前，汽車尾氣“高穩(wěn)定性高活性汽車尾氣催化劑前驅(qū)體的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”重大專項項目已有3項專利。

科技創(chuàng)新是金川集團60多年來持續(xù)發(fā)展的“傳家寶”。從創(chuàng)業(yè)初期的自力更生到改革開放時期的聯(lián)合攻關(guān)，再到產(chǎn)學研協(xié)同創(chuàng)新，金川集團始終依靠科技創(chuàng)新實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展。

金川集團子公司蘭州金川科技園也經(jīng)過堅持不懈的科研攻關(guān)，突破了困擾已久的技術(shù)瓶頸，將高純鎳的純度提升到6N4(99.99994%)以上，這項技術(shù)的突破使金川高純鎳可以完全滿足國內(nèi)外濺射靶材生產(chǎn)商的技術(shù)要求。

此外，金川集團鎳冶煉廠“側(cè)吹熔池熔煉中試線建設(shè)及處理鎳原料生產(chǎn)工藝技術(shù)研究”項目完成建設(shè)工程并進入聯(lián)動試車階段，項目投運后，將填補鎳冶煉廠鎳側(cè)吹浸沒熔池熔煉技術(shù)空白，標志著金川集團火法煉鎳技術(shù)在工藝技術(shù)路線上取得重大突破。

“十三五”期間，金川集團研發(fā)投產(chǎn)的高純金屬產(chǎn)品占全球半導體市場25%以上的份額，新產(chǎn)品銷售收入年均增長率超過40%；獲得省部級以上科技進步獎52項，申請專利超過2346件，獲得授權(quán)1970余件，萬人發(fā)明專利擁有量達到82.7件。

本報記者 趙 梅